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2021年11月22日，南極熊獲悉，英國的3D打印領域自動后處理系統(tǒng)供應商Additive Manufacturing Technologies（AMT）在Formnext 2021展會上推出了下一代化學氣相平滑技術。
PostPro表面處理（SF）系統(tǒng)根據(jù)客戶反饋進行了兩年多的開發(fā)，完全重新設計了PostPro3D化學氣相平滑系統(tǒng)。新系統(tǒng)降低與化學氣相平滑工藝相關的整體零件成本，并將后處理周期時間減少25%。
△AMT的PostPro SF100系統(tǒng)，圖片來自AMT
AMT的首席執(zhí)行官兼創(chuàng)始人Joseph Crabtree說："我們在五年前開發(fā)了世界上第一個化學氣相平滑技術PostPro3D，提供可最終使用的3D打印零件，是迄今為止市場上采用最多的化學氣相平滑技術?！?/span>
"AMT新的SF系統(tǒng)完全重新設計的軟件和硬件使其在成本上具有無可比擬的吞吐率，現(xiàn)在可以將增材制造作為傳統(tǒng)制造的一個可行的替代方案。"
推動增材制造產(chǎn)業(yè)化
自2017年成立以來，AMT已向全球超過25個國家交付了后處理系統(tǒng)，并處理了超過600萬個3D打印零件。上個月，AMT獲得了1100萬英鎊的B輪融資，用于PostPro SF系統(tǒng)的推廣，并支持即將推出的PostPro數(shù)字制造系統(tǒng)（DMS）的交付。
除了與惠普的持續(xù)合作，AMT還獲得了價值8.7萬英鎊的英國創(chuàng)新基金，用于開發(fā)一種專門用于彈性體材料后處理的新型有機溶劑。
AMT的PostPro SF系統(tǒng)的優(yōu)點
自從在Formnext 2019展會上首次亮相以來，AMT的PostPro SF系統(tǒng)利用72位客戶在50個月內(nèi)提供的反饋意見進行了升級。在系統(tǒng)推出后的兩年半時間里，AMT從頭開始進行了深入的開發(fā)和重新設計，主要目的是降低與化學蒸汽平滑有關的整體零件成本。
為了實現(xiàn)這一目標，PostPro SF系統(tǒng)的消耗品使用量大幅減少，消耗品回收效率提高，同時周期時間最多縮短25%。
部分客戶還可以使用SF系統(tǒng)的升級版 "+"，進一步減少他們的處理時間（67%），以提高產(chǎn)量。此外，PostPro SF系統(tǒng)的設計是為了提供更好的用戶體驗，使操作更容易，占地面積減少75%。
AMT的PostPro SF系統(tǒng)目前有兩種尺寸：PostPro SF50和PostPro SF100。SF50是原型設計和小批量生產(chǎn)的理想選擇，它配備了一個50升的加工室，允許用戶在100分鐘的循環(huán)時間內(nèi)每次平均加工134個零件。
而PostPro SF100，由于其100升的加工區(qū)，是為大批量生產(chǎn)而設計的。與AMT的PostPro3D系統(tǒng)相比，更大的加工室使客戶每次平均加工269個零件，加工時間減少25%，總擁有成本減少17%。
升級后的SF100+具有與SF100相同的加工能力，是為連續(xù)大批量生產(chǎn)而設計的，具有加強耗材回收和減少加工周期的優(yōu)點。有了SF100+，用戶可以利用每分鐘生產(chǎn)的零件數(shù)量增加188%的優(yōu)勢，與PostPro3D相比減少55%。
SF系統(tǒng)的特點
新的PostPro SF系統(tǒng)的占地面積更小，與AMT的PostPro3D系統(tǒng)相比減少了75% 。
新系統(tǒng)實現(xiàn)了自動化，每個SF系統(tǒng)都配備了一個1080p全高清21.5英寸的直觀觸摸屏界面，對加工查詢和維護提供全面的在線支持，同時還有自動耗材重新訂購和記錄。這些系統(tǒng)能夠與外部MES和ERP系統(tǒng)無縫集成。
△AMT的PostPro SF100系統(tǒng)的用戶界面，照片來自AMT
關于耗材，PostPro SF系統(tǒng)與AMT的所有精加工劑（FA 326、FA 26和FA 9202）兼容，并包括RFID罐體識別和受控用戶訪問，以提高安全性。此外，由于有一個可選的內(nèi)部變壓器，系統(tǒng)具有靈活的電源，適配大多數(shù)當?shù)氐碾娫矗⑻峁﹥?yōu)化的低電壓電源消耗。
AMT的PostPro SF系統(tǒng)已經(jīng)成功地對130多種聚合物進行了測試，并且能夠與 "所有主要的打印機技術 "一起工作，包括從惠普到Desktop Metal。
PostPro表面處理（SF）系統(tǒng)根據(jù)客戶反饋進行了兩年多的開發(fā)，完全重新設計了PostPro3D化學氣相平滑系統(tǒng)。新系統(tǒng)降低與化學氣相平滑工藝相關的整體零件成本，并將后處理周期時間減少25%。
△AMT的PostPro SF100系統(tǒng)，圖片來自AMT
AMT的首席執(zhí)行官兼創(chuàng)始人Joseph Crabtree說："我們在五年前開發(fā)了世界上第一個化學氣相平滑技術PostPro3D，提供可最終使用的3D打印零件，是迄今為止市場上采用最多的化學氣相平滑技術?！?/span>
"AMT新的SF系統(tǒng)完全重新設計的軟件和硬件使其在成本上具有無可比擬的吞吐率，現(xiàn)在可以將增材制造作為傳統(tǒng)制造的一個可行的替代方案。"
推動增材制造產(chǎn)業(yè)化
自2017年成立以來，AMT已向全球超過25個國家交付了后處理系統(tǒng)，并處理了超過600萬個3D打印零件。上個月，AMT獲得了1100萬英鎊的B輪融資，用于PostPro SF系統(tǒng)的推廣，并支持即將推出的PostPro數(shù)字制造系統(tǒng)（DMS）的交付。
除了與惠普的持續(xù)合作，AMT還獲得了價值8.7萬英鎊的英國創(chuàng)新基金，用于開發(fā)一種專門用于彈性體材料后處理的新型有機溶劑。
AMT的PostPro SF系統(tǒng)的優(yōu)點
自從在Formnext 2019展會上首次亮相以來，AMT的PostPro SF系統(tǒng)利用72位客戶在50個月內(nèi)提供的反饋意見進行了升級。在系統(tǒng)推出后的兩年半時間里，AMT從頭開始進行了深入的開發(fā)和重新設計，主要目的是降低與化學蒸汽平滑有關的整體零件成本。
為了實現(xiàn)這一目標，PostPro SF系統(tǒng)的消耗品使用量大幅減少，消耗品回收效率提高，同時周期時間最多縮短25%。
部分客戶還可以使用SF系統(tǒng)的升級版 "+"，進一步減少他們的處理時間（67%），以提高產(chǎn)量。此外，PostPro SF系統(tǒng)的設計是為了提供更好的用戶體驗，使操作更容易，占地面積減少75%。
AMT的PostPro SF系統(tǒng)目前有兩種尺寸：PostPro SF50和PostPro SF100。SF50是原型設計和小批量生產(chǎn)的理想選擇，它配備了一個50升的加工室，允許用戶在100分鐘的循環(huán)時間內(nèi)每次平均加工134個零件。
而PostPro SF100，由于其100升的加工區(qū)，是為大批量生產(chǎn)而設計的。與AMT的PostPro3D系統(tǒng)相比，更大的加工室使客戶每次平均加工269個零件，加工時間減少25%，總擁有成本減少17%。
升級后的SF100+具有與SF100相同的加工能力，是為連續(xù)大批量生產(chǎn)而設計的，具有加強耗材回收和減少加工周期的優(yōu)點。有了SF100+，用戶可以利用每分鐘生產(chǎn)的零件數(shù)量增加188%的優(yōu)勢，與PostPro3D相比減少55%。
△AMT的PostPro范圍比較。圖片來自AMT
SF系統(tǒng)的特點
新的PostPro SF系統(tǒng)的占地面積更小，與AMT的PostPro3D系統(tǒng)相比減少了75% 。
新系統(tǒng)實現(xiàn)了自動化，每個SF系統(tǒng)都配備了一個1080p全高清21.5英寸的直觀觸摸屏界面，對加工查詢和維護提供全面的在線支持，同時還有自動耗材重新訂購和記錄。這些系統(tǒng)能夠與外部MES和ERP系統(tǒng)無縫集成。
△AMT的PostPro SF100系統(tǒng)的用戶界面，照片來自AMT
關于耗材，PostPro SF系統(tǒng)與AMT的所有精加工劑（FA 326、FA 26和FA 9202）兼容，并包括RFID罐體識別和受控用戶訪問，以提高安全性。此外，由于有一個可選的內(nèi)部變壓器，系統(tǒng)具有靈活的電源，適配大多數(shù)當?shù)氐碾娫矗⑻峁﹥?yōu)化的低電壓電源消耗。
AMT的PostPro SF系統(tǒng)已經(jīng)成功地對130多種聚合物進行了測試，并且能夠與 "所有主要的打印機技術 "一起工作，包括從惠普到Desktop Metal。
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